能源管理系统在北京新北水水泥有限责任公司的应用
一、项目背景
北京新北水水泥有限责任公司是全国节能减排工作的先进企业，拥有一条日产2000吨水泥熟料新型干法窑外分解生产线和一条利用水泥回转窑年处置城市废弃物10万吨的示范线，年产高标号水泥200万吨。生产线主机设备以国产为主，关键部件由国外引进，生产控制引进ABB公司DCS集散型计算机控制系统。年电费成本在1亿2千元。
为了贯彻和落实国家发改委提出的在水泥生产企业建设能源管理系统的要求，公司决定建设用电及能效管理信息系统，以实现对企业用能体系的全面监测、分析和评估，优化水泥生产工艺用能过程，科学、合理地制定企业能耗考核标准和考核体系，通过计算机和信息化精细管理，进一步提升企业能源效率管理水平。。
（1）掌握企业耗能状况：能源消耗的数量与构成、分布与流向；
（2）了解企业用能水平：能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗；
（3）找出企业费能问题：管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题；
（4）查清企业节能潜力：余能回收的数量、品种、参数、性质；
（5）核算企业节能效果：技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量；
（6）明确企业节能方向：工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等。
二、系统结构及工作原理
系统在线连续采集水泥开闭站（一）、水泥开闭站（二）、一线生料开闭站（一）、一线生料开闭站（二）、余热发电站等子系统上的各计量点用电数据，并通过模数转换结构采集DCS系统提供的投料量/产量数据。
系统管理层由数据库服务器、数据采集服务器和WEB服务器组成，集中安装在110KV中控室内。系统支持和应用软件完成数据采集、数据校验、数据分析、数据查询、数据报表、打印输出、系统维护、使用权限分级控制等任务。各用户工作站通过企业局域网访问WEB服务器，进行实时、历史数据查询，实现数据共享。
三、系统应用功能
1、实现能源消耗过程的信息化、可视化
2、历史能耗数据对比、分析
3、电能质量及谐波监测、分析
4．建立能源管理中心体系
企业原用电管理靠人工定期抄表进行统计，这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题，不能及时掌握各生产环节和重点能耗设备的实时能耗数据。企业虽引进ABB公司DCS控制系统，但该系统主要功能是对生产过程的各种参数和状态进行监控，不能及时获得企业各生产环节能源消耗信息和利用情况。
建设能源管理系统实施后，系统在线监测整个企业（集团）的生产能耗动态信息，用户可通过系统生产工艺流程图、动态实时曲线等界面了解和掌握各生产环节和重点设备的实时和历史的单位能耗信息及变化趋势，从而及时对生产过程进行监督和指导，采取有效措施提高能源利用效率，减少废气、粉尘排放。项目实施后，同时为建设企业能效监测、评估、管理体系提供了科学依据和手段。
四、应用效果
能源管理系统投入运行后，用信息化管理实现节能降耗，年节约电费3%，实施项目的投资，在一年内即可收回。
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