工业企业能源综合管理系统
一、建立能源管理系统是企业节能增效的基础
根据国外权威机构统计资料，工业企业每年10%以上的能源损耗源于没有能源管理及控制系统。中国经济在持续高速增长的同时也伴随着能源紧张和环境恶化的巨大压力，而面对这一挑战的最有效、经济的办法是在高能耗企业建设能耗监测、管理、控制系统，通过信息化科学管理实现节能增效、清洁生产的目的。
工业企业能源综合管理系统在线采集、监测整个企业用电、水、气、热、煤、油等多种分散的能耗数据，自动监测和评估企业能源消耗动态过程，实现能源管理工作的信息化、可视化。系统通过对多种能耗和能效参量的变化趋势的统计、对比、分析，帮助企业发现和解决能源消耗方式和结构中存在的问题，进行能源优化调度控制，提高能源使用效率，从而达到节约能源，降低生产成本的目的。
二、技术特点
- 可靠、准确的生产能耗数据采集及转换技术，实时监测生产过程中各种分散的能耗数据，通过安全、高效的数据共享网络及通信技术，实现集团、分厂、车间能源使用状况的集中监控；
- 全面支持DDE、OPC、ODBC/SQL、ActiveX标准，提供OLE、COM、DCOM、动态链接库等多种接口，以便用户利用各种常用开发工具（如：VC++、VB等）进行深层的二次开发；
- 各种能源数据应用特征模型，能源平衡分配与优化调度控制及预测模型；
- 基于复杂、大容量数据库的数据挖掘技术，支持海量数据的存储和处理，支持Oracle、SQL Server、dBASE等多种关系数据库；实时数据库内置多种功能模块，可实现累计、统计、控制、线形化、PID控制、各种运算等功能；
-丰富的图形开发工具以及优化设计的图库，新增更多的矢量子图，使工程画面制作更加丰富、灵活；提供面向对象编程方式，内置间接变量、对象变量、模板变量，方便构造强大的企业级运行系统；
- 采用标准化、模块化功能设计，可实现系统灵活构建及今后扩充的要求，实现对多种能源数据的集中监测、分析、报告、管理及优化。
三、系统功能
1．对整个企业的能耗信息进行监测、统计和管理，实现对重点能耗设备、生产车间、班组的单耗统计，提供历史数据对比、分析工具；
2．自动检测系统中发生的异常，如供水、供电、供气、供油异常等，提供相应的应急预案，并通过自动或手动的方式切除异常设备或隔离异常区域；
3．通过对能源实时模拟系统计算分析，生成能源控制设备的运行报告，包括峰值曲线图，电源电压、电流动作幅度、频率、时间等图表，以及分析控制情况，提出更合理的优化建议，最大限度地降低单位生产能耗；
4．根据不同的管理对象采用不同的人机界面模式，便于不同管理和专业技术人员关注其相应的能耗数据和管理信息；
5．用户可通过企业局域网浏览系统界面，同时也提供接口，将采集到的信息双向传递至生产系统，也可以将各种数据传送到企业现有的ERP等经营管理系统，为企业的能源自动化管理及建立能源效率评估、考核体系提供基础数据和技术支撑。
实际应用图例：
四、系统架构
系统主要由能源综合管理系统软件、数据采集层、数据传输网络、数据管理层四个部分组成。
五、应用效果
本系统已在煤炭、机械制造、建材、等多个行业应用，一般可降低企业10-30%的生产能源消耗，节约10-20%的生产能源成本，经济效益、社会效益十分显著。
六、技术支持与服务
根据用户需要，可在系统全面诊断基础上，提供整套能效优化解决方案，包括运行方式和结构的调整，电机变频调速设备、无功补偿、消谐装置的应用等。
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