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工业企业能效管理系统（EEMS）

一、工业企业建立能效管理系统的必要性

         我国工业生产企业由于投产时间、工艺方法、装备水平、原燃材料、区域位置、管理能力等方面的差别，造成企业能源消耗水平差距较大。

         工业生产企业在工程设计阶段，设计人员会根据企业的规模、工艺、发展、以及个人的经验和知识来进行设备选型，但如何判断生产线和设备投运后是否工作在经济、高效状态，就需要能效管理系统在线监测、分析各生产环节及产品的能耗数据，将生产能源消耗过程和能效水平直观呈现在企业管理者面前，以发现能源消耗过程中存在的问题和节能潜力，从而采取相应的管理和技术措施提高能源使用效率、降低生产能源成本。

                                                                              图1：水泥厂生产工序能耗数据在线监测

二、企业建设能效管理系统的好处

        1.属于国家政策鼓励和财政支持的节能项目，是企业提高能源管理水平重要的技术创新手段，通过精细化管理挖掘节能潜力, 实现节能增效目标，提升企业效益和竞争力；

        2.全面掌握企业、生产工序（车间）、班组、重大设备各个层面的能耗数据和运行状态，及时发现及解决管理、运行、设备存在的异常和隐患（如：从煤耗、热耗数据变化和异常发现燃煤管理问题）；

                                                                                图2：生产班组对应生产工序能耗数据

        3.为企业实施全员能效对标、考核管理提供数据平台和依据，摸清企业能效水平、差距及努力方向；

        4.通过以太网实现集团公司、企业管理层、职能部门的数据和信息共享，实现能源消耗动态过程信息化、可视化，为主管领导及时检查、指导节能工作的进展和效果提供实时信息；

        5.为企业专业技术人员提供多种历史能效数据对比、分析方法，找出企业生产能耗问题所在，为调整、优化能源结构和运行方式提供先进技术手段；

        6.能效管理系统具有的用电负荷曲线和电能质量在线监测、分析功能，可帮助用户结合电价政策合理调整用电结构和方式，以提高负荷率、降低用电最大需量，节约用电成本；同时主动发现和避免谐波对供电系统和用电设备的危害。

三、系统架构

                                                                                     图3：EEMS能效管理系统架构图

        EEMS能效管理系统采用分层、分布式模块化结构设计，整个系统分为三层：；

        1.现场数据采集层
        采集分布在各分厂、车间、工艺流程子系统、重要用能设备的能耗数据和工作参数。现场数据采集器是带有数字通信接口的智能变送器、智能电表、水表、气表、流量仪表以及与能耗数据相关的物理量变送器，产量、投料量、原料库存量等数据也可取自用户现有的DCS、MIS系统接口，或是采用人工录入的方式获得；

         2.数据通信管理层
        根据系统规模配置数据采集服务器，通过多路串口通信卡在线连续采集现场数据采集层的能耗数据，将采集的数据解析处理后，通过数据总线或以太网将数据存入数据库服务器的数据库中；

         3.系统管理层
        系统管理层由Web服务器、数据库服务器、用户工作站等组成。系统具备能效数据分析、电气系统一次接线图模拟显示、生产工艺流程图显示、各种统计图表、曲线显示等。能耗数据可根据换算公式进行折算，按能源类型进行能耗数据收集和统计，统一管理、保存，可随时按类别和时间进行数据查询和调用。

四、技术支持与服务

        根据用户需要，可在系统全面诊断基础上，提供整套能效优化解决方案，包括运行方式和结构的调整，电机变频调速设备、无功补偿、消谐装置的应用等。

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