EEMS系统常见用户问题
1．EEMS系统可以帮助企业解决什么问题？
答：工业企业在初期设计时往往对生产规模和设备选型留有较大的余量，同时设备效率、生产工艺水平和管理水平不高，存在着较大的节能空间。大多数企业在能源管理工作上靠人工统计或定期审计了解自身能耗状况，这种方式存在数据时效性差、数据单一等问题，不能及时和全面反映能源消耗状况和过程。
能效管理系统在线监测和分析各生产环节和重要设备的能耗数据，帮助用户掌握消耗的能源中哪些部分是合理的，哪些部分是不合理的，准确摸清企业自身能源消耗的“脉搏”，从而“对症下药”进行治理，有效提高企业能源使用效率。
2．安装系统的投资有多大？一般多长时间可以收回？
答：系统投资根据用户生产规模、需要监测管理的能源种类、监测点数量、数据通信网络结构和用户要求而定。
系统采用模块化设计，已充分考虑到今后功能和规模的扩展。因此，可根据用户需要针对单项能源消耗（如：电能）或重点能耗环节（如：主要耗能设备或关键生产步骤）着手构建基本系统，然后分期分批建设和完善企业整套能效监测系统。在实施的案例中，有投资不到10万元的写字楼和小企业项目，也有数十万元的中型企业和上百万元的大型企业项目。
本系统一般可降低企业10-30%的生产能源消耗，节约10-20%的生产能源成本，已实施的所有项目均在两年内收回成本。
3．企业中已建立DCS系统/变电站综合自动化系统/EPR系统，各种数据都可以看到，还需要实施能效管理系统吗？
答：EEMS系统设计面向企业能源管理，帮助用户对生产过程中用能结构和用能方式进行分析和优化，使用对象为企业经营管理者、能源管理人员、工艺分析师等。系统采集、监测、分析企业、车间、重点耗能设备的生产能耗数据，让用户掌握各个生产环节的能耗和能效信息，实现精细化能源管理，为企业建设能效对标体系提供数据平台，通过信息化、可视化能源管理，实现节能增效的目的。
而上述其他自动化系统都不具备企业生产能效数据管理分析的功能，DCS系统针对企业生产过程控制，提高生产流程的安全性和稳定性；变电站综自系统面向企业供电安全，完成对供电网络和电力设备监测、保护、控制，以保证供电安全、可靠；ERP是主要针对企业物流管理、人力资源管理、财务资源管理、信息资源管理的集成管理软件。
EEMS系统提供数据接口，可与企业现有自动化管理系统实现数据双向通信，因此如企业已建立DCS、ERP等系统平台，有些数据可从现有系统中直接读取，从而降低组建能效管理系统的成本。
4．是不是EEMS系统只能监测能耗情况，要节能还需要加装其他设备？
答：节能工作不仅是对某个设备或工艺环节的更新和改造，而是对企业全系统用能过程的优化，在采用EEMS系统对用能体系进行全面监测、分析和评估的基础上，才能找出能耗问题根源所在，科学、合理地制定改造方案，取得节能增效的预期效果。
比如：很多企业的大功率电机设备在生产过程中不是满负荷连续运行, 生产工艺流程也大多靠人工调节, 如供风系统、供水系统、空压机系统、粉磨系统等，都存在很大的节能空间，EEMS系统可提供设备运行参数和能耗数据对比、分析工具，帮助用户找出最佳运行方式，不用增添其他设备，就能达到可观的节能效果。
反而有的用户在没有对自身耗能问题进行全面分析前，就盲目采用电机变频调速、电力电容器等节能设备后，不但节能效果不明显，还增加了电网的谐波分量和损耗，影响运行安全和稳定。
5．企业用电负荷比较平稳，且24小时连续工作，负荷调整空间很小，在这种情况下安装EEMS系统是否还能达到节能降耗的效果？
答：用户在实际应用中发现：先前他们认为用电负荷较稳定，功率因数也没有问题，负荷和运行方式没有调整空间。但安装EEMS之后发现，虽然三相总功率因数较高，但是C相功率因数在动态变化中比A、B相低很多，另外三相动态平衡也存在问题，根据PDM提供的信息和数据，用户有针对性地调整了用电结构，优化了运行方式。
通常结算电费时的核算数据是计费电能表一个月的总电量值和功率因数平均值，用户并不清楚这些电能是怎样被动态消耗的。通过PDM对历史数据的追溯和分析，生成多种图形和报表，用户可以直观了解用电过程中哪些部分是合理的,哪些部分是不合理的，从而发现用电方式和电能消耗结构中存在的深层次问题。
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